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污泥干燥機在長(cháng)時(shí)間的運行后，各個(gè)部件的隱患故障就會(huì )凸顯出來(lái)，一般軸承運行累計時(shí)長(cháng)超過(guò)4個(gè)月后就需要進(jìn)行清洗保養和維護了，其中軸承的清洗保養維護是污泥干燥機維護保養的重點(diǎn)工作之一。污泥干燥機的軸承屬于精密的構件，軸承是否能正常的工作取決于對其有計劃的專(zhuān)人負責的保養維護。如果軸承中落入了塵土雜物、物料殘余、液體等雜質(zhì)，就會(huì )引起軸承中的潤滑油發(fā)生變硬變質(zhì)的情況，所以長(cháng)時(shí)間的使用后就要對軸承進(jìn)行一下清洗。那么如何對污泥干燥機軸承進(jìn)行正確有效的清洗呢?有哪些清洗方法和注意事項呢?下面就由焦作真節能小編為您總結如下：
1、確保專(zhuān)業(yè)的事情專(zhuān)業(yè)人做
污泥干燥機的軸承屬于精密構件，如果裝配安裝的不到位，與之配合的軸孔的精度、位置、尺寸等不達標或者錯誤，會(huì )導致污泥干燥機的磨損甚至損毀。所以需要專(zhuān)業(yè)的受過(guò)相關(guān)培訓的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行軸承的拆卸、清洗、安裝，以免安裝不上、安裝錯誤、裝配不到位、對軸承造成磨損損壞等情況的發(fā)生。
2、拆裝清洗過(guò)程中避免磕碰
軸承只要有小的形變就會(huì )造成磨損的加劇和運轉的不順暢，所以不管是拆卸、清洗還是組裝的過(guò)程中都要注意不要外力劇烈磕碰到軸承。對于軸承的拆卸可采用專(zhuān)業(yè)工具操作，并記錄好軸承的當前外觀(guān)狀態(tài)，潤滑油的殘存量。
3、使用合適的清洗劑
拆下的軸承一般使用煤油、汽油或者適合的化學(xué)洗劑進(jìn)行清洗，也可使用堿水、清水來(lái)清洗。
4、先粗洗后精洗
清洗軸承分粗洗和精洗兩個(gè)步驟，先將軸承上原有的舊的潤滑油和油污清理掉，然后放在放置好金屬網(wǎng)的清洗容器上，防止軸承直接接觸到這些去除的污染物，用刷子或抹布清蘸取適量的清洗液清除掉軸承上的附著(zhù)灰塵雜物，清洗過(guò)程中要避免轉動(dòng)軸承清洗，防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道內，同時(shí)也清理一下軸承蓋板。軸承表面的油污雜物清理干凈后，將軸承放入清洗油后邊旋轉邊清洗。如果開(kāi)始是使用水分含量較多的煤油清洗的軸承，為了防止殘留的水分造成軸承的生銹，需要再用汽油清洗一下。軸承表面存在銹蝕的，要選擇合適的溶劑清理，然后烘干。
5、干凈軟布擦拭干凈
清洗好的污泥干燥機的軸承要使用干凈的軟布擦拭干凈，萬(wàn)萬(wàn)不可使用棉紗擦拭，以免棉絨掉入軸承，也不要用手直接觸摸，避免軸承沾上汗水被銹蝕。擦拭干凈后可放在干凈的紙上，避免沾上灰塵和液體。
6、對軸承進(jìn)行檢查
對清洗擦拭好的污泥干燥機軸承進(jìn)行檢查，看看軸承的內外圈、滾動(dòng)體和保持架是否生銹、磨損、毛刺、磕碰和裂紋;用手轉動(dòng)軸承，看內外圈是否有卡阻現象;對軸承沿軸向晃動(dòng)，檢查是否有明顯晃動(dòng)。初步判定軸承是否需要更換，是否能再次使用。
7、加注合適的潤滑劑
潤滑劑的種類(lèi)很多，有潤滑油、潤滑膏以及含有各種特殊添加劑的潤滑劑。不同的軸承機械等要根據工作環(huán)境中的溫度高低、負荷大小和是否在極壓下工作等情況選擇不同的潤滑劑進(jìn)行添加，選對潤滑劑的型號類(lèi)型才能起到潤滑的作用，保護好我們的設備。關(guān)于污泥烘干機的潤滑劑如何選擇和使用問(wèn)題總結
8、處理問(wèn)題軸承進(jìn)行替換
對需要修復后還能使用的污泥干燥設備軸承，可以添加上潤滑油后，使用油紙封包待用。對于已經(jīng)磨損毀壞嚴重的，要及時(shí)的更換為合格的替換軸承。
9、裝配和檢查運行正常
將清洗后的可再使用的污泥干燥機軸承按照正確的裝配要求安裝到位，之后要檢查好與軸承配套的軸承座、端蓋、密封圈等個(gè)部件的情況是否正常，運行后看是否正常，無(wú)摩擦異響，運轉順利。
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